多色移印機套印檢測無需人工
移印技術是一項特制的印刷術，由于其在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有顯著優勢，近年來發展迅速。移印原理是把所需的印刷圖案或文字利用照像制版方法將鋼板制成凹版，再經由特制的墨頭(硅膠印頭)取油墨轉印到產品上，在印刷時硅膠的形狀可依據產品的外形進行自由變化而完成印刷。
移印機是一種印刷設備，按一個印刷過程中所完成的印刷色數不同，可以將移印機分為單色移印機、雙色移印機和多色移印機等。移印機可運用于不平滑及不同形狀的物質印刷，包括電腦外殼、手機殼、電視機殼、電子儀器、玩具和運動用品等。
現有技術通常使用單頭移印機和雙頭移印機進行印刷，雖然它們能印幾種顏色，但是需要一次一色套印，換色操作麻煩，印刷效率低，印刷產品的外觀檢測大多采用人工觀察的方式，由于主觀因素的影響，每個人的檢測標準不同，檢測結果往往不準確。因此，有必要研發一種外觀檢測多色移印機，從而解決上述現有技術中存在的諸多問題。
實用新型內容
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種外觀檢測多色移印機，包括底座和支架，所述支架包括豎桿和橫桿，所述豎桿垂直固定于底座頂部，沿著所述橫桿的長度方向布置有多個移印膠頭，每個移印膠頭的下方對應設置一個油墨盒，每個油墨盒灌裝一種顏色；所述底座上設有用于放置待印刷塑膠產品的印版臺，所述印版臺通過伺服電機帶動能夠實現沿著水平面內的X軸或水平面內與所述X軸相垂直的Y軸方向移動，所述塑膠產品的上方設有第一檢測相機，所述塑膠產品的下方設有第二檢測相機，所述第一檢測相機和所述第二檢測相機分別通過數據線與計算機連接，所述計算機用于分析塑膠產品外觀。
進一步地，所述第一檢測相機用于對塑膠產品的印刷效果進行檢測。
進一步地，所述第二檢測相機用于對塑膠產品的模號和產品缺陷進行檢測。
進一步地，所述油墨盒中安裝有刮墨刀。
進一步地，所述移印膠頭的數量為2～5個。
進一步地，所述移印膠頭具有壓力控制系統，所述印版臺上安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述移印膠頭的壓力控制系統連接。
進一步地，所述底座的一側設置有升降機構。
與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：
1、本實用新型的外觀檢測多色移印機，其具有多個移印膠頭，每個移印膠頭與一個油墨盒對應連接，每個油墨盒灌裝一種顏色，印版臺能夠實現沿著水平面內的X軸或水平面內與X軸相垂直的Y軸方向移動，通過每個移印膠頭對一個塑膠產品的同一個位置印刷一種顏色，能夠精確定位待印刷塑膠產品的不同印刷位置，實現多色油墨的自動印刷；
2、本實用新型的外觀檢測多色移印機，分別通過設置在塑膠產品上方的第一檢測相機和設置在塑膠產品下方的第二檢測相機對塑膠產品進行拍照，采集的圖像通過數據線傳輸到計算機，通過計算機對塑膠產品的印刷效果、模號和產品缺陷進行檢測分析，替代人工檢測外觀缺陷，降低了漏檢率及誤檢率，大大提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型外觀檢測多色移印機的結構示意圖。
其中：1-底座，2-支架，3-豎桿，4-橫桿，5-移印膠頭，6-印版臺，7-塑膠產品，8-升降機構。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
實施例1
一種外觀檢測多色移印機，如圖1所示，包括底座1和支架2，所述支架2包括豎桿3和橫桿4，所述豎桿3垂直固定于底座1頂部，沿著所述橫桿4的長度方向布置有多個移印膠頭5，每個移印膠頭5的下方對應設置一個油墨盒，每個油墨盒灌裝一種顏色；
所述底座1上設有用于放置待印刷塑膠產品7的印版臺6，所述印版臺6通過伺服電機帶動能夠實現沿著水平面內的X軸或水平面內與所述X軸相垂直的Y軸方向移動，所述塑膠產品7的上方設有第一檢測相機，所述塑膠產品7的下方設有第二檢測相機，所述第一檢測相機和所述第二檢測相機分別通過數據線與計算機連接，所述計算機用于分析塑膠產品7外觀。
所述第一檢測相機用于對塑膠產品7的印刷效果進行檢測。
所述第二檢測相機用于對塑膠產品7的模號和產品缺陷進行檢測。
所述油墨盒中安裝有刮墨刀。
所述移印膠頭5的數量為2個。
所述移印膠頭5具有壓力控制系統。
所述印版臺6上安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述移印膠頭5的壓力控制系統連接。
所述底座1的一側設置有升降機構8。
實施例2
一種外觀檢測多色移印機，如圖1所示，包括底座1和支架2，所述支架2包括豎桿3和橫桿4，所述豎桿3垂直固定于底座1頂部，沿著所述橫桿4的長度方向布置有多個移印膠頭5，每個移印膠頭5的下方對應設置一個油墨盒，每個油墨盒灌裝一種顏色；
所述底座1上設有用于放置待印刷塑膠產品7的印版臺6，所述印版臺6通過伺服電機帶動能夠實現沿著水平面內的X軸或水平面內的與所述X軸相垂直的Y軸方向移動，所述塑膠產品7的上方設有第一檢測相機，所述塑膠產品7的下方設有第二檢測相機，所述第一檢測相機和所述第二檢測相機分別通過數據線與計算機連接，所述計算機用于分析塑膠產品7外觀。
所述第一檢測相機用于對塑膠產品7的印刷效果進行檢測。
所述第二檢測相機用于對塑膠產品7的模號和產品缺陷進行檢測。
所述油墨盒中安裝有刮墨刀。
所述移印膠頭5的數量為5個。
所述移印膠頭5具有壓力控制系統。
所述印版臺6上安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述移印膠頭5的壓力控制系統連接。
所述底座1的一側設置有升降機構8。
本實用新型的工作原理如下：
當待印刷塑膠產品放在印版臺上時，壓力傳感器將信號傳遞給移印膠頭的壓力控制系統，自動啟動印刷過程，印版臺沿著水平面內的X軸或水平面內與X軸相垂直的Y軸方向移動，通過每個移印膠頭對一個塑膠產品的同一個位置印刷一種顏色，能夠精確定位待印刷塑膠產品的不同印刷位置，實現多色油墨的自動印刷；印刷完成后，分別通過第一檢測相機和第二檢測相機對印刷產品進行拍照，將采集的圖像通過數據線傳輸到計算機，通過計算機對塑膠產品的印刷效果、模號和產品缺陷(如斷柱)進行檢測分析。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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